Joseph R. Brown y Lucien Sharpe

 

Joseph R. Brown y Lucien Sharpe

Brown & Sharpe es una división de Hexagon AB , una corporación multinacional sueca enfocada principalmente en herramientas y tecnología metrológicas . Durante los siglos XIX y XX, Brown & Sharpe fue uno de los constructores de máquinas herramienta más conocidos e influyentes y fue un fabricante líder de instrumentos para maquinistas (como micrómetros e indicadores ). Su reputación e influencia fueron tales que a menudo se considera que su nombre está inseparablemente emparejado con ciertos estándares industriales que ayudó a establecer, entre ellos:

• Los estándares de calibre de alambre estadounidense (AWG) para alambre;
• El cono Brown & Sharpe en los conos para husillos de máquinas herramienta; y
• La rosca helicoidal de Brown & Sharpe para engranajes helicoidales .

Desde que fue adquirida por Hexagon Metrology en 2001, Brown and Sharpe se ha concentrado exclusivamente en equipos de metrología 

Brown & Sharpe fue fundada en 1833 en South Main Street  en Providence, Rhode Island por David Brown y su hijo Joseph R. Brown. El mayor de los Brown se jubiló en 1841, y el joven Brown formó una sociedad con Lucian Sharpe en 1853, lo que dio nombre a la empresa.

Los primeros años vieron muchas innovaciones e invenciones, incluida la primera máquina automática para reglas graduadas (1850) y el motor de corte y división de engranajes de precisión (1855). 

La empresa se incorporó en 1868. En 1866, Samuel Darling se unió a la sociedad y la empresa cambió su nombre a Darling, Brown and Sharpe hasta que se compró la participación de Darling en 1892.

En 1872, la compañía se mudó de Main Street a una parcela de 33 acres a lo largo del río Woonasquatucket en el vecindario Smith Hill de Providence. El primer edificio fue diseñado en 1872 por el empleado de Brown & Sharpe, Thomas McFarlane.  Era una enorme estructura de 66.000 pies cuadrados hecha de ladrillo, hierro fundido y hormigón, y tenía espacio para todas las funciones de la empresa.  A lo largo de los años, se construyeron más edificios, incluido un taller de carpintería, una central eléctrica, talleres mecánicos, almacenes, un taller de molienda y contenedores de almacenamiento de acero. A principios de la década de 1900, Brown & Sharpe era el fabricante de máquinas herramienta más grande del mundo y operaba desde el extenso Complejo de la Compañía de Fabricación Brown and Sharpe .

Brown & Sharpe jugó un papel decisivo en el desarrollo de máquinas herramienta y tecnología de mecanizado (incluida la fabricación de herramientas , metrología, producción, etc.). Fue responsable de la mejora y mayor difusión de las fresadoras , micrómetros , tornos de revólver , máquinas de tornillo y otras herramientas. En un clásico seminal de la historia de las máquinas-herramienta, Joseph W. Roe's English and American Tool Builders (1916) ofrece una descripción completa de los detalles.

Como la mayoría de los constructores de máquinas herramienta , Brown & Sharpe montó una montaña rusa del ciclo económico durante estas décadas. Después de haber estado muy ocupados durante la Primera Guerra Mundial, los constructores sufrieron una caída en la recesión posterior a la Primera Guerra Mundial y la depresión de 1920–21 . Los locos años veinte trajeron ventas renovadas, pero luego la Gran Depresión las redujo drásticamente. El período de acumulación de armamento de 1936 a 1940 renovó nuevamente la actividad de las máquinas herramienta, y luego el esfuerzo material de la Segunda Guerra Mundial explotó la demanda, llevándola a niveles récord.

Las máquinas herramienta de Brown y Sharpe fueron un pilar de la fabricación de metal estadounidense hasta finales del siglo XX y se podían encontrar en la mayoría de los talleres y fábricas que trabajaban con metal. Además, Brown and Sharpe fabricó calibradores y micrómetros que eran esenciales para los productos construidos con tolerancias finas.

Poco después de la Segunda Guerra Mundial, Henry D. Sharpe Jr. sucedió a su padre como presidente de Brown & Sharpe Manufacturing Company. Lideró su desarrollo como una empresa moderna diseñada para durar. La empresa dejó de producir sus antiguos incondicionales: máquinas de coser, cortadoras de cabello y ciertas categorías de máquinas herramienta (incluida su línea de fresadoras). En lugar de eso, la empresa se volvió a concentrar en la producción en masa de máquinas automáticas de tornillos, ya que completó un programa de reacondicionamiento de tres años y $4 millones para su planta de Providence en 1957. De acuerdo con las últimas teorías de gestión, Sharpe también reorganizó la empresa en divisiones separadas, cada una de las cuales responsable de sus propias pérdidas y ganancias. Durante esta era, Brown & Sharpe comenzó a experimentar con la expansión internacional, y la empresa estableció su primera filial en el extranjero en Plymouth, Inglaterra, en 1955. Entre 1957 y 1961, la empresa se expandió aún más mediante la adquisición de fabricantes relacionados, sobre todo la maquinaria. productora de productos Double A Company.

Como consecuencia de estos cambios y expansión, la empresa superó su planta central justo al oeste del centro de Providence. En 1964, Brown & Sharpe siguió a otros fabricantes con sede en Providence fuera de la ciudad y se mudó a los suburbios de North Kingstown, Rhode Island . Tales reubicaciones fueron ayudadas por los subsidios federales para la construcción de carreteras y la rápida expansión de la propiedad de automóviles en la era de la posguerra; Los suburbios de Providence se desarrollaron a lo largo de la década de 1950. Como los trabajadores de la empresa se habían vuelto más móviles y la mayoría se había mudado a áreas suburbanas, Brown & Sharpe decidió construir una nueva instalación en un terreno más barato que el centro de la ciudad. La nueva planta, llamada Precision Park como un guiño a la historia pionera de Brown & Sharpe en la fabricación de herramientas de medición precisas, tenía 700 000 pies cuadrados  de superficie fácilmente adaptable. A diferencia de las antiguas instalaciones de Providence, Precision Park se construyó como un piso. Esto permitió el movimiento horizontal eficiente de los materiales preferidos en la fabricación moderna, una mejora sobre el sistema de circulación vertical de su antigua planta de varios pisos.

Si bien la empresa nunca volvió a alcanzar su nivel máximo de empleo durante la guerra de 11 000, aún empleaba a 3394 trabajadores en 1976. La gerencia de la empresa tenía la política de trabajar para suavizar la producción durante las recesiones de la década de 1970 y mantener estable el empleo. Durante este tiempo, el presidente Sharpe y su sucesor Don Roach simpatizaron con los trabajadores, quienes estaban preocupados por la seguridad laboral en un momento de reducción de empleos industriales y la naturaleza cíclica de la fabricación de máquinas-herramienta.

A pesar de estas políticas, la gerencia de Brown & Sharpe hizo otras demandas a sus trabajadores y líderes sindicales. En 1981, el presidente Don Roach insistió en que la empresa pudiera cambiar a los maquinistas de un trabajo a otro según fuera necesario, pero a muchos trabajadores les preocupaba perder los tradicionales privilegios de antigüedad. En respuesta, 1.600 trabajadores sindicalizados, miembros de la Logia del Distrito 64 de la Asociación Internacional de Maquinistas, abandonaron sus trabajos en lo que se convertiría en la huelga más duradera en la historia de la nación. También se caracterizó por ser uno de los más antagónicos de la memoria reciente. La hostilidad de la huelga trascendió el debate sobre la política laboral de la empresa. Provocó preguntas entre la gerencia sobre el futuro de la fuerza laboral de Rhode Island.

El 22 de marzo de 1982, unos 800 piqueteros se enfrentaron con miembros de las fuerzas policiales estatales y locales, quienes utilizaron gases lacrimógenos para controlar a los huelguistas. El gobernador J. Joseph Garrahy se disculpó públicamente por las acciones de la policía, que parecieron excesivamente severas para muchos ciudadanos de Rhode Island. Aunque la huelga continuó legalmente después del incidente de los gases lacrimógenos, el piquete se disolvió en gran medida. Muchos trabajadores decidieron trasladarse a otras empresas o trabajar. En 1998, casi diecisiete años después de que comenzara la huelga, la Corte Suprema de Rhode Island falló sobre una apelación en la batalla legal y dijo que Brown & Sharpe no había forzado ilegalmente la huelga. En este punto, tanto Brown & Sharpe como su antigua fuerza laboral se estaban retirando de la fabricación en Rhode Island.

Durante los largos procedimientos legales, Brown & Sharpe siguió cambiando como fabricante y como empleador. Durante las décadas de 1980 y 1990, la empresa se concentró en el desarrollo de máquinas de medición por coordenadas (CMM), dispositivos para la medición dimensional, como una progresión más moderna y más grande de sus micrómetros establecidos. La compañía comenzó a perder dinero a medida que cambiaba la producción de máquinas-herramienta hacia equipos de metrología avanzados, perdiendo $14,6 millones en 1990. En 1993, el empleo en North Kingstown se había reducido a 700, en comparación con 2000 en 1982 y más de 3500 en 1976. En 1994, Brown & Sharpe adquirió DEA de Italia, un fabricante establecido de MMC.

En 2001, Hexagon AB adquirió sustancialmente todos los activos de Brown & Sharpe Manufacturing Company, incluida la propiedad intelectual, los diseños, las marcas registradas, las instalaciones y el inventario, aunque no adquirió Brown & Sharpe Manufacturing Company. La marca de productos de medición Brown & Sharpe es fabricada por la división Hexagon Metrology de Hexagon AB , que contrató a muchas de las personas clave de la antigua empresa Brown & Sharpe. Desde la adquisición, las herramientas manuales de la marca Brown & Sharpe han sido fabricadas por la división TESA de Hexagon Metrology en Suiza

El complejo de la compañía de fabricación Brown & Sharpe (también conocido como Darling, Brown & Sharpe; Capital Industrial Center; The Foundry) es un complejo histórico de fábricas en Providence, Rhode Island, a lo largo del río Woonasquatucket . El complejo de 25 acres (10 ha) ocupa la mayor parte de una gran manzana de la ciudad delimitada al sur por Promenade Street, al oeste por Bath y Calverly Streets, al norte por West Park Street y al este por la Interestatal 95 . El complejo fue el hogar durante mucho tiempo de Brown & Sharpe Manufacturing Company, un fabricante de equipos de precisión fundado en 1833. La empresa estaba ubicada originalmente en el centro de Providence, pero se mudó a este sitio en 1872, donde permaneció hasta 1964, cuando se mudó aKingstown Norte . Catorce de los edificios de la empresa sobreviven.

El primer edificio fue diseñado en 1872 por el empleado de Brown & Sharpe, Thomas McFarlane.  Era una enorme estructura de 66.000 pies cuadrados hecha de ladrillo, hierro fundido y hormigón, y tenía espacio para todas las funciones de la empresa.  A lo largo de los años, se construyeron más edificios en lo que entonces era una parcela de 33 acres (que luego se redujo a 25 acres cuando se construyó la I-95 ), incluido un taller de carpintería, una central eléctrica, talleres mecánicos, almacenes, un taller de molienda y contenedores de almacenamiento de acero.  El complejo se completó en gran parte en 1920, aunque la última estructura se construyó en 1941. 

La empresa permaneció en el lugar hasta 1964, cuando se vendió por 3,2 millones de dólares. La propiedad se vendió nuevamente en 1986 a Foundry Associates. 

El complejo fue incluido en el Registro Nacional de Lugares Históricos en 2003

A partir de 2004, el complejo Brown & Sharpe comenzó a renovarse en unidades de alquiler.  El espacio volvió a abrir como The Foundry , una combinación de apartamentos residenciales tipo loft y oficinas.  La fundición abarca 26 acres y 13 edificios restaurados.  Los últimos apartamentos del complejo se completaron en 2015. 

En 2016, AT Cross Company , fabricante de instrumentos de escritura y bolígrafos, trasladó su sede de Lincoln, Rhode Island, a 299 Promenade Street en The Foundry 

 

Isaac Merritt Singer

El principal competidor de Wheeler y Wilson en el[Pág. 30]primeros años de la fabricación de máquinas de coser fue la Singer Company, que los superó en 1870 y finalmente absorbió toda la Wheeler and Wilson Manufacturing Company en 1905.

El fundador de esta empresa del siglo XIX de gran éxito fue Isaac Singer, natural de Pittstown, Nueva York. Sucesivamente mecánico, actor e inventor, Singer llegó a Boston en 1850 para promover su invención de una máquina para tallar tipos de madera para impresoras. Exhibió la máquina talladora en el taller de Orson Phelps, donde se fabricaban las máquinas Blodgett y Lerow.

Debido a que la máquina de tallar suscitó poco interés, Singer centró su atención en la máquina de coser como un dispositivo que ofrecía una oportunidad considerable tanto para la mejora como para la recompensa financiera. A Phelps le gustaron las ideas de Singer y se unió a George Zieber, el editor que había estado respaldando la aventura de la máquina de tallado, para apoyar a Singer en el trabajo de mejorar la máquina de coser. Sus mejoras en la máquina de Blodgett y Lerow incluyeron una mesa para sujetar la tela horizontalmente en lugar de verticalmente (también había sido utilizada por Bachelder y Wilson), un pie prensatelas vertical flexible para sujetar la tela hacia abajo mientras se subía la aguja, y un Aguja recta de movimiento alternativo vertical impulsada por un eje rotatorio que sobresale.

Singer contó la historia de la invención y la primera prueba de la máquina en el curso de una demanda de patentes algún tiempo después:

Les expliqué cómo se debía hacer avanzar el trabajo sobre la mesa y debajo del pie prensatelas mediante una rueda que tenía pasadores cortos en su periferia y sobresalía a través de una ranura en la mesa, de modo que el trabajo fuera automáticamente recogido y alimentado. y liberado de los pasadores, en lugar de unir y separar el trabajo hacia y desde la placa baster a mano, como era necesario en la máquina Blodgett.

Phelps y Zieber estaban satisfechos de que funcionaría. No tengo dinero. Zieber ofreció cuarenta dólares para construir una máquina modelo. Phelps ofreció sus mejores esfuerzos para llevar a cabo mi plan y hacer el modelo en su taller; si teníamos éxito, íbamos a compartir por igual. Trabajé en eso día y noche, durmiendo solo tres o cuatro horas al día de las veinticuatro, y comiendo generalmente solo una vez al día, ya que sabía que debía hacerlo por los cuarenta dólares o no conseguirlo.

La máquina se completó en once días. Hacia las nueve de la noche juntamos las piezas y probamos; no cosía; los obreros, exhaustos por el trabajo casi incesante, lo declararon un fracaso y me abandonaron uno por uno.

Zieber sostuvo la lámpara y yo continué probando la máquina, pero la ansiedad y el trabajo incesante me habían puesto nervioso y no podía obtener puntos apretados. Enfermos del corazón, alrededor de la medianoche, partimos hacia nuestro hotel. En el camino nos sentamos en una pila de tablas y Zieber mencionó que los lazos de hilo sueltos estaban en la parte superior de la tela. Se me ocurrió que nos habíamos olvidado de ajustar la tensión en el hilo de la aguja. Volvimos, ajustamos la tensión, probamos la máquina, cosimos cinco puntadas perfectamente y el hilo se partió, pero eso fue suficiente. A las tres de la mañana del día siguiente la máquina estaba terminada. Lo llevé a Nueva York y contraté al Sr. Charles M. Keller para patentarlo. Se utilizó como modelo en la solicitud de patente

La primera máquina se completó alrededor del último de septiembre de 1850. Los socios consideraron nombrar la máquina "Jenny Lind", en honor a la soprano sueca que entonces era la estrella de Estados Unidos. fue reportado para haber sido anunciada con ese nombre cuando la máquina se puso por primera vez en el mercado, pero el nombre pronto se cambió a "Máquina de coser de acción perpendicular de Singer" o simplemente "Máquina de coser de Singer", un nombre anticipado correctamente para lograr un popularidad propia.

Según el contrato hecho por los socios, la primera máquina construida apresuradamente debía enviarse a la Oficina de Patentes con una solicitud a nombre de Singer y Phelps. Se presentó una solicitud entre fines de septiembre de 1850 y el 14 de marzo de 1851, como Singer se refiere brevemente a ella en la solicitud presentada formalmente el 16 de abril de 1851, declarando: "Mi presente invención es una mejora en una máquina inventada hasta ahora por mí y por lo que ahora hay una solicitud pendiente

A fines de diciembre de 1850, Singer había comprado la participación de Phelps en la empresa. No se sabe si la primera solicitud fue posteriormente abandonada por Singer o si fue rechazada. pero nunca se emitió una patente en la primera solicitud. La disposición final de esta primera máquina sigue siendo un misterio.

Se fabricaron algunas máquinas a fines de 1850 y principios de 1851, y atrajeron una atención considerable; Los pedidos comenzaron a recibirse antes de la producción. La solicitud de patente pendiente no retrasó la fabricación y se vendieron varias máquinas antes del 12 de agosto de 1851, cuando se concedió la patente. El modelo de patente se muestra en la figura 28. Hacía un pespunte por medio de una aguja recta con punta de ojo y una lanzadera recíproca. Las reivindicaciones de la patente, citadas en las especificaciones, eran las siguientes:

1. Dar a la lanzadera un movimiento de avance adicional después de que se haya detenido para cerrar el lazo, como se describe, con el fin de apretar la puntada, cuando dicho movimiento adicional se da en y en combinación con el movimiento de alimentación de la tela en la dirección inversa y el movimiento final hacia arriba de la aguja, como se describe, de modo que los dos hilos se tensen al mismo tiempo, como se describe.

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2. Controlar el hilo durante el movimiento hacia abajo de la aguja mediante la combinación de una almohadilla de fricción para evitar que se afloje por encima de la tela, con el ojo puesto en el portaagujas para retirar el hilo, para los fines y de la manera sustancialmente como se describe.

3. Colocar el carrete desde el cual se alimenta la aguja con hilo en un brazo ajustable unido al marco, sustancialmente como se describe, cuando esto se combina con el transporte de dicho hilo a través de un ojo o guía unido a y moviéndose con la aguja. portador, como se describe, por lo que se puede dar cualquier longitud deseada de hilo para la formación del bucle sin variar el rango de movimiento de la aguja, como se describe.

La alimentación descrita en la patente de Singer era “mediante la superficie de fricción de una rueda, cuya periferia está formada por muescas muy finas, cuyos bordes están ligeramente dentados, contra las cuales se presiona la tela mediante una placa o almohadilla de resorte”. Aunque reclamado por el inventor en las especificaciones escritas a mano, no se permitió como original.

Las máquinas fabricadas por la empresa Singer  eran duplicados del modelo patentado. Estas máquinas eran bastante pesadas y estaban destinadas a la fabricación más que al uso familiar en el hogar.

Singer disfrutó demostrando la máquina y la mostró a iglesias y grupos sociales e incluso en circos; esta asociación personal lo animó a mejorar su confiabilidad y conveniencia. Desarrolló una caja de embalaje de madera que también servía de soporte para la máquina y de pedal para permitir su manejo a pie. Debido a las dimensiones de la caja de embalaje, Singer colocó el pivote del pedal hacia su centro, más o menos donde descansaría el empeine del pie. Esto produjo el pedal de acción de punta y talón, una parte familiar de la máquina de coser hasta su reemplazo por el motor eléctrico. Ambas manos quedaron libres para guiar y acomodar la tela que se estaba cosiendo. Singer también agregó un volante para suavizar la acción del pedal y luego un soporte de hierro con un pedal lo suficientemente ancho para ambos pies. El pedal había estado en uso durante dos años antes de que un rival señalara que podría haber sido patentado. Para disgusto de Singer, era demasiado tarde para las leyes de patentes.[Pág. 34]no permitía patentar un dispositivo que había sido de uso público.

Un nuevo obstáculo apareció en el camino de la empresa Singer cuando Howe exigió 25.000 dólares por infracción de su patente. Singer y Zieber decidieron pelear y solicitaron la ayuda legal de Edward Clark, un abogado y financiero. La acción de Howe fue opuesta sobre la base de la máquina de Hunt de 1834, que afirmaron que había anticipado la invención de Howe.

Mientras se resistían, Howe demandó a tres empresas que usaban y vendían máquinas Singer. La orden judicial requería que las empresas vendedoras y los compradores proporcionaran una cuenta de las ganancias acumuladas por la venta y el uso de las máquinas de coser y prohibió a las empresas vender las máquinas durante la tramitación de la demanda. Como resultado de esta acción, varios rivales de Singer compraron licencias de Howe y anunciaron que cualquiera podía vender sus máquinas sin temor a una demanda. Esto les dio una gran ventaja competitiva, y Singer y Clark decidió que era mejor buscar un acuerdo con Howe. El 1 de julio de 1854 le pagaron $15.000 y le sacaron una licencia.

A pesar de esta derrota, la compañía Singer pudo reclamar varias mejoras importantes a la máquina de coser y la adquisición de los derechos de patentes de la máquina Morey and Johnson de 1849, que les dio el control del resorte o brazo curvo para sujetar la tela por un cediendo la presión. Aunque este punto no había sido reivindicado en la patente de 1849, el principio establecido de la ley de patentes permitía que un nuevo dispositivo introducido y utilizado en una máquina patentada pudiera estar cubierto por una nueva emisión en cualquier momento durante la vigencia de la patente. Al convertirse en propietarios de la patente de Morey and Johnson, Singer solicitó una nueva emisión que cubriera este tipo de presión de rendimiento. Se concedió el 27 de junio de 1854. La adquisición de la patente de Bachelder por parte de la compañía Singer les había dado también el control de la barra de presión de fluencia.

La venta agresiva de Singer había comenzado a superar la sospecha del público sobre las máquinas de coser. Fue pionero en el uso de salas de exposición de máquinas de coser profusamente decoradas cuando se ampliaron las oficinas de la empresa a mediados de la década de 1850 . Estos eran ricos en muebles de nogal tallado, adornos dorados y pisos alfombrados, lugares en los que las mujeres victorianas no se avergonzaban de ser vistas. Las máquinas fueron demostradas por hermosas mujeres jóvenes. El efecto total fue un nuevo concepto de venta, y Singer se convirtió en el tambor mayor de una industria nueva y emergente que tenía muchos seguidores

La primera máquina de coser familiar y ligera de la firma Singer no se fabricó hasta 1858 . Comparativamente, se fabricaron pocas de estas máquinas, ya que resultaron ser demasiado pequeñas y livianas. Los hombres del taller llamaron a la máquina "La saltamontes", pero oficialmente se la llamó la nueva máquina de coser familiar o la máquina familiar. Debido a su forma, los folletos de la compañía Singer de la década de 1920 se referían a ella como Turtleback Machine.

Dado que el costo de las máquinas de coser era bastante alto y el ingreso familiar promedio era bajo, Clark sugirió la adopción del plan de alquiler con opción a compra. En la economía estadounidense llegó así la ahora familiar compra a plazos.

Singer y Clark continuaron siendo socios hasta 1863 cuando se formó una corporación. En este momento, Singer decidió retirarse del trabajo activo. Recibió el 40 por ciento de las acciones y se retiró a París y luego a Inglaterra, donde murió en 1875.

Eulogio Estarta Landa. SIGMA

 

Eulogio Estarta Landa. SIGMA

La industria de las armas vive su última gran época de esplendor durante la 1ª Guerra Mundial (1914 – 1918). Después llega el declive: toca renovarse o morir y la metamorfosis es deslumbrante. Las empresas abandonan la fabricación de armas y, acto seguido, comienzan a fabricar máquinas – herramienta (Ciaran y Estarta, Cruz Ochoa, Orbea), bicicletas (B.H., Orbea, G.A.C.), máquinas de coser (Alfa, Sigma), etc. como si llevaran haciéndolo toda la vida. Y, en cierto modo, así era. Todo el bagaje transformador acumulado durante siglos no cayó en saco roto.

La diversificación no hubiera sido posible sin la experiencia acumulada durante la deslumbrante y exitosa historia armera de la comarca, porque la fabricación de armas requiere sobre todo conocimientos y precisión. Aquel que es capaz de fabricar un arma es capaz de fabricar cualquier cosa.

José León Ciaran (1876-1948)

Nació en el caserío Mizpillibar del barrio de Alzola en Elgoibar. Hizo sus primeros estudios en Alzola y en 1890 inició el aprendizaje de armero en Markina. Participó en la Guerra de Cuba, donde conoció a Juan Caballero, abogado donostiarra.

A la vuelta de la guerra volvió a trabajar en Markina, hasta que se independizó montando un taller en la calle de San Francisco de Elgoibar, en 1898. Su amigo, Juan Caballero, le acompañó a Bélgica, donde consiguió los planos para fabricar taladros. Inició el negocio con la colaboración y ayuda de sus socios, el médico Tomás Zubizarreta y Juanjo Goyogana.

Eulogio Estarta (1891-1955)

Procedía de una familia obrera con insuficientes medios para proporcionarle una enseñanza reglada. A los doce años quedó huérfano de padre, viéndose obligado a ingresar como aprendiz en Fundiciones San Pedro de Elgoibar, para contribuir a las necesidades de su familia, puesto que era el mayor de los hermanos.

En San Pedro realizó el aprendizaje de ajustador mecánico. Estarta era un joven muy responsable, asumiendo el sacrificio de capacitarse fuera de las horas de trabajo, acudiendo a las clases nocturnas de la Escuela de Artes y Oficios de Elgoibar, llamando la atención de sus profesores por su gran disposición para el dibujo y la mecánica.

Con el afán de perfeccionarse, Estarta se desplazó a Bilbao, donde, durante algún tiempo, alternó su trabajo en un taller mecánico con los estudios de dibujo y mecánica. Con 23 años regresó a Elgoibar, asociándose como hemos visto con Ciaran.

El 21 de abril de 1914 se constituye la sociedad Ciarán y Estarta, formada por José León Ciarán Arrillaga y Eulogio Estarta Landa. El nuevo taller se inició en la reparación y construcción de máquinas y dispositivos para la industria armera, destacando la construcción de máquinas herramienta.

El capital disponible para desarrollar su negocio pronto fue insuficiente, razón por la cual José León Ciaran y Eulogio Estarta dieron entrada como socio al comerciante elgoibarrés Teodoro Ecenarro. El 21 de setiembre de 1915 se constituye la sociedad colectiva regular, denominada Ciaran, Estarta y Cía., dedicada a la construcción de maquinaria con domicilio social en Elgoibar, calle San Francisco, casa sin número, propiedad de Juan Irusta.

El 18 de setiembre de 1920 se produce una rescisión parcial de la sociedad Ciaran, Estarta y Cía., transformándose en Estarta y Ecenarro. José León Ciaran, deja de pertenecer a la sociedad y, a partir de la fecha de la firma de las escrituras, la sociedad que ha girado a nombre de Ciaran, Estarta y Cía., girará bajo la razón social de Estarta y Ecenarro. Respondieron de las deudas contraídas y pocos años después era una empresa rentable y consolidada.

En la época de la Guerra Civil (1936-1939), Estarta y Ecenarro, instalada en la calle Santa Ana, se dedica, como otros muchos talleres de la zona, a la fabricación de armamento. Terminada la Guerra, con el fin de emprender la fabricación de máquinas de coser, adquieren terrenos junto al cementerio de Olaso, donde construyen nuevos pabellones para simultanear la construcción de máquinas – herramienta y la fabricación de máquinas de coser Sigma.

En la nueva fábrica, ante la fuerte demanda de después de la Guerra Civil, aumentan paulatinamente la producción y gama de taladros de columna y sobremesa. Fabrica sucesivamente varios tipos de prensas excéntricas, de cuello de cisne y doble montante.

Hacia 1948, fabricó el primer torno copiador hidráulico, basado en un modelo suizo de la firma Dubied. Fue también el primer fabricante de rectificadoras sin centros, con el lanzamiento de un pequeño modelo, y completando la gama en años sucesivos.

La participación de la mujer en la fabricación de máquinas de coser ha sido decisiva en la producción, montaje y fileteado de las mismas. Por lo general la mujer al tener las manos mas pequeñas y finas estaba mas capacitada para el manipulado y el montaje de piezas pequeñas de estos productos que demandaba habilidad y no fuerza física. Una parte de la compensación se destinaba a contribuir a la economía doméstica, pero sin embargo, la incorporación al mundo laboral supuso su independencia. La incorporación de la mujer al mundo laboral y la difusión creciente de ropa confeccionada conlleva que las amas de casa empiecen a dejar de coser en el hogar sufriendo una acusada caída la venta de las máquinas de coser.

Además, con la incorporación de España a la Unión Europea, Estarta y Ecenarro (SIGMA) no supo adaptarse a la nueva situación. Las empresas vascas se dieron cuenta de que estaban lejos de ser competitivas en los mercados internacionales y de que llevaban un retraso de casi una generación en cuanto a la evolución tecnológica.

En 1990 Estarta y Ecenarro saca al mercado una nueva máquina de coser la “Sigma Book” que fue un fracaso. Con ello llega el principio del fin de Estarta y Ecenarro y en el año 1995 se procede a la liquidación de la empresa.

Blodgett y Lerow

 

Blodgett y Lerow 

La máquina de Blodgett y Lerow fue construida por varios talleres. Uno de los primeros fue la tienda de Orson C. Phelps en Harvard Place en Boston. Phelps llevó la máquina Blodgett and Lerow a la sexta exposición de la Asociación Caritativa de Mecánicos de Massachusetts en septiembre de 1850 y ganó una medalla de plata y este elogio: “Esta máquina funcionó admirablemente; es una máquina extremadamente ingeniosa y compacta, capaz de realizar costuras de sastre de manera hermosa y completa”. Aunque Phelps había ganado el primer premio conocido por una máquina de coser, y aunque la máquina se producía comercialmente en gran medida , no podía pasarse por alto un defecto destacado en su funcionamiento. A medida que la lanzadera pasaba alrededor de la carrera de lanzadera circular de seis pulgadas, enroscaba el hilo (o quitaba uno si se invertía la dirección) en cada revolución. Esto provocaba una rotura constante del hilo, condición que no podía subsanarse sin cambiar el principio de funcionamiento. Tales cambios requeridos llevarían más tarde a IM Singer, otro nombre muy conocido, a trabajar para mejorar esta máquina.

En la misma feria de mecánica de 1850 también se exhibió la máquina de Allen B. Wilson. La máquina de Wilson recibió sólo una medalla de bronce, pero su genio inventivo iba a tener un efecto mucho mayor en el desarrollo de la máquina de coser práctica que el trabajo de Blodgett y Lerow. ab wilson fue uno de los más capaces de los primeros inventores en el campo de la costura mecánica, y probablemente el más original.

Charles Morey y Joseph B. Johnson John A. Bradshaw

 

Charles Morey y Joseph B. Johnson John A. Bradshaw

A su regreso, Howe se sorprendió al descubrir que otros inventores estaban involucrados en el problema de las máquinas de coser y que las máquinas de coser se fabricaban para la venta. La sexta patente de máquina de coser de los Estados Unidos (núm. 5942) se había otorgado a John A. Bradshaw el 28 de noviembre de 1848, para una máquina que se declara específicamente que corrige los defectos en la patente de E. Howe. Bradshaw no pretendió que su máquina fuera un invento nuevo. Sus especificaciones dicen:

La aguja curva utilizada en la máquina de Howe no formará por sí sola el lazo en el hilo, que es necesario para que la bobina volante, con su estuche, pase a través y, por lo tanto, debe ser asistida en esa operación por un pasador de elevación. , con el mecanismo necesario para su funcionamiento. Este es un artilugio muy chapucero, y entorpece mucho la acción de la máquina, siendo un impedimento en la forma de introducir la tela a coser, difícil de mantener bien ajustado, y muy frecuentemente se enreda entre el hilo y la aguja. , por lo que este último se rompe con frecuencia. Este accidente ocurre muy a menudo, a pesar de todas las precauciones que es posible que ejerza el operador más cuidadoso; y por cuanto la demora que esto ocasiona es muy considerable, y las agujas costosas y difíciles de reemplazar, por lo tanto, es muy importante que se evite su rotura de esta manera, lo que en mi máquina se hace de la manera más eficaz prescindiendo por completo del pasador de elevación, el bucle para que pase la bobina voladora se hace con certeza y de la forma adecuada por medio de mi aguja angular movida de una manera particular justo antes de que se arroje el estuche de la bobina voladora. La lanzadera y su bobina para dar el hilo en la máquina de Howe son muy defectuosas... mi caja de bobina limpia y simple... suelta su hilo con certeza y uniformidad... La placa baster en la máquina de Howe es muy inconveniente y problemático... en mi máquina... la abrazadera... es un dispositivo muy simple y eficiente... La máquina Howe es estacionaria, y la placa baster o porta-telas es progresiva.

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La patente de Bradshaw describió con precisión algunos de los defectos de la máquina de Howe, pero otros inventores luego ofrecieron mejores soluciones a los problemas.

Aunque la máquina Bradshaw no estaba en fabricación actual, una máquina basada en ella recibió la séptima patente de máquina de coser de Estados Unidos. La patente 6.099 se emitió a Charles Morey y Joseph B. Johnson el 6 de febrero de 1849. Su máquina  se ofrecía a la venta incluso antes de que se emitiera la patente.

Esta fue la primera patente estadounidense para una máquina de cadeneta. La puntada se hacía con una aguja en la punta de un ojo que pasaba el hilo a través de la tela; el hilo fue detenido por un gancho hasta que el lazo fue encadenado por el siguiente. La tela se mantuvo verticalmente mediante una placa baster de manera similar a la máquina Howe. Aunque no se reivindica en la descripción de la patente, la máquina Morey and Johnson también tenía un dispositivo de barra para quitar la tela de la aguja. Esta barra tenía un ligero movimiento que provocaba que se ejerciera una presión flexible sobre la tela. Aunque la patente no se concedió hasta el 6 de febrero de 1849, la solicitud se había presentado en abril del año anterior. La máquina apareció en Scientific American el 27 de enero de 1849

Máquina de Morey y Johnson—Estas máquinas están ajustadas con mucha precisión en todas sus partes para trabajar en armonía, sin esto no serían de ninguna utilidad. Pero ahora se utilizan en la mayoría de Print Works y Bleach Works en Nueva Inglaterra, y especialmente en East Boston Flour Company. Cose alrededor de una yarda por minuto, y la consideramos superior a la máquina de coser de Londres, cuya especificación está en nuestro poder. [Morey and Johnson] es más simple, y esto es una gran oferta... El precio de una máquina y el derecho a usar $135

Elias Howe, Jr.

 

Elias Howe, Jr.

Elias Howe (Spencer, Massachusetts, 9 de julio de 1819-Nueva York, 3 de octubre de 1867) fue un inventor estadounidense, pionero en la creación de la máquina de coser, aunque no fuese su inventor (fue Walter Hunt).

Fue hijo del Dr. Elias Howe y Polly Howe (Bemis) en Spencer, Massachusetts. Pasó su infancia y su juventud en Massachusetts, donde trabajó de aprendiz en una fábrica textil en Lowell a comienzos de 1835. Tras el cierre de la fábrica debido al Pánico de 1837, se mudó a Cambridge, Massachusetts, para trabajar como mecánico en maquinaria de cardado, como aprendiz junto con su primo Nathaniel P. Banks. A partir de 1838, fue aprendiz en el taller de Ari Davis, un maestro mecánico en Cambridge que se especializó en la fabricación y reparación de cronómetros y otros instrumentos de precisión.​ Fue trabajando con Davis donde Howe se apoderó de la idea de la máquina de coser.

Aquí ya estaba tratando de construir una máquina de coser utilizable, la máquina de coser de dos hilos. Trabajó en la idea básica durante cinco años, dedicando casi todo su tiempo libre a ello, y luego logró 300 puntadas por minuto con esta máquina. En cambio, las costureras que trabajaban a mano solo conseguían 50 puntadas por minuto. Otros inventores ya habían construido máquinas con anterioridad, pero sus defectos técnicos y su elevado precio impidieron su uso industrial. La máquina de Howe también costó $300 , un precio bastante alto que los sastres no podían pagar. Además, la máquina de Howe solo manejaba puntadas rectas, todo lo demás aún tenía que coserse a mano. En septiembre de 1846 se le concedió la primera patente de una máquina de coser. La patente fue denunciada ante los tribunales en la década de 1850, debido a que el invento pertenecía a Walter Hunt que lo había inventado anteriormente sin haberlo patentado. Lo que Howe realmente hizo fue perfeccionar y remodelar la máquina de coser.

Howe no fue el primero en concebir la idea de una máquina de coser. Muchas otras personas habían formulado la idea de una máquina de este tipo antes que él, una ya en 1790, y algunas incluso habían patentado sus diseños y producido máquinas que funcionaban, en un caso al menos 80 de ellas.​ Sin embargo, Howe originó importantes perfeccionamientos de los conceptos de diseño de sus predecesores, y el 10 de septiembre de 1846 se le concedió la primera patente de Estados Unidos ( 4750) para una máquina de coser que utilizaba un diseño de pespunte. Su máquina contenía las tres características esenciales comunes a la mayoría de las máquinas modernas: una aguja con el ojo en la punta, una lanzadera que funcionaba debajo de la tela para formar la puntada de cierre y un alimentador automático.

Un relato posiblemente apócrifo de cómo se le ocurrió la idea de colocar el ojo de la aguja en la punta se recoge en una historia familiar de su familia materna:

Casi se mendigó a sí mismo antes de descubrir dónde debía situarse el ojo de la aguja de la máquina de coser. Es probable que haya muy pocas personas que sepan cómo surgió. Su idea original era seguir el modelo de la aguja ordinaria, y tener el ojo en el talón. Nunca se le ocurrió que debía colocarse cerca de la punta, y podría haber fracasado por completo si no hubiera soñado que estaba construyendo una máquina de coser para un rey salvaje en un país extraño. Al igual que en su experiencia real de trabajo, estaba perplejo sobre el ojo de la aguja. Pensó que el rey le daba veinticuatro horas para completar la máquina y hacerla coser. Si no la terminaba en ese tiempo, el castigo sería la muerte. Howe trabajó y trabajó, y se desconcertó, y finalmente se dio por vencido. Entonces pensó que lo llevaban para ejecutarlo. Se dio cuenta de que los guerreros llevaban lanzas atravesadas cerca de la cabeza. Al instante llegó la solución de la dificultad, y mientras el inventor pedía tiempo, se despertó. Eran las cuatro de la mañana. Saltó de la cama, corrió a su taller y, a las 9, ya había modelado burdamente una aguja con un ojo en la punta. Después de eso fue fácil. Esta es la historia real de un incidente importante en la invención de la máquina de coser

A pesar de conseguir su patente, Howe tuvo considerables dificultades para encontrar inversores en Estados Unidos que financiaran la producción de su invento, por lo que su hermano mayor, Amasa Bemis Howe, viajó a Inglaterra en octubre de 1846 para buscar financiación. Amasa consiguió vender su primera máquina por 250 libras a William Thomas de Cheapside, Londres, que poseía una fábrica de corsés, paraguas y maletas. Elias y su familia se unieron a Amasa en Londres en 1848, pero tras las disputas comerciales con Thomas y el deterioro de la salud de su esposa, Howe regresó casi sin dinero a Estados Unidos. Su esposa Elizabeth, que precedió a Elias en su regreso a los Estados Unidos, murió en Cambridge, Massachusetts, poco después de su regreso en 1849

A pesar de sus esfuerzos por vender su máquina, otros empresarios comenzaron a fabricar máquinas de coser. Howe se vio obligado a defender su patente en un litigio que duró desde 1849 hasta 1854 porque se encontró con que Isaac Singer con la colaboración de Walter Hunt había perfeccionado un facsímil de su máquina y lo vendía con el mismo pespunte que Howe había inventado y patentado. Ganó el litigio y obtuvo considerables regalías de Singer y otros por las ventas de su invento.

Howe contribuyó con gran parte del dinero que ganaba a proporcionar equipamiento al 17º Infantería Voluntaria de Connecticut del Ejército de la Unión durante la Guerra Civil, en la que Howe sirvió como soldado raso en la Compañía D. Debido a su débil salud, realizaba tareas ligeras, a menudo se le veía caminando con la ayuda de su shillelagh, y asumió el cargo de Jefe de Correos del Regimiento, cumpliendo su tiempo cabalgando hacia y desde Baltimore con noticias de guerra. Se alistó el 14 de agosto de 1862 y se licenció el 19 de julio de 1865

Howe recibió una patente en 1851 por un "Cierre automático y continuo de la ropa". Tal vez debido al éxito de su máquina de coser, no intentó comercializarla seriamente, perdiéndose el reconocimiento que de otro modo podría haber recibido

Entre 1854 y 1871/72, el hermano mayor de Elias, Amasa Bemis Howe (fallecido en 1868), y más tarde su hijo Benjamin Porter Howe, poseyeron y operaron una fábrica en la ciudad de Nueva York, produciendo máquinas de coser bajo el nombre de Howe Sewing Machine Co, que ganó una medalla de oro en la Exposición de Londres de 1862. Entre 1865 y 1867, el propio Elias estableció The Howe Machine Co en Bridgeport, Connecticut, que fue operada por los yernos de Elias, los hermanos Stockwell, hasta aproximadamente 1886. La máquina de coser de Elias Howe ganó una medalla de oro en la Exposición de París de 1867,​ y ese mismo año recibió la Légion d'honneur de Napoleón III por su invento.​ En 1873, Benjamin P. Howe vendió la fábrica y el nombre de Howe Sewing Machine Co, que fusionó las dos empresas.

Elias Howe murió a la edad de 48 años, el 3 de octubre de 1867, a causa de la gota y de un gran coágulo de sangre. Fue enterrado en el Cementerio de Green-Wood en Brooklyn, Nueva York. Su segunda esposa, Rose Halladay, que murió el 10 de octubre de 1890, está enterrada con él. Tanto Singer como Howe fueron multimillonarios

Howe fue conmemorado con un sello de 5 centavos de la serie Famous American Inventors emitido el 14 de octubre de 1940.

La película de los Beatles de 1965 ¡Ayuda! está dedicada a su memoria. ​

En 2004 fue incluido en el Salón Nacional de la Fama de los Inventores de Estados Unidos

James Rodgers Jr.

 

James Rodgers Jr.

El 22 de julio de 1844, James Rodgers obtuvo la patente estadounidense 3672, la cuarta patente estadounidense de máquinas de coser. No se sabe que exista el modelo patentado, pero esta máquina era de menor importancia porque ofrecía solo un cambio insignificante en la máquina de puntada continua Bean. Se usaron los mismos engranajes corrugados pero se colocaron en diferentes posiciones para eliminar una curvatura en la aguja. Cuando Bean obtuvo una nueva emisión de su patente en 1849, la había adaptado para usar una aguja recta. No se sabe que la máquina de Rodgers haya tenido éxito comercial, aunque este tipo de máquina experimentó un breve período de popularidad. Sin embargo, a principios del siglo XX, la máquina de puntada continua era tan poco conocida que cuando se ilustró una en Sewing Machine Times en 1907 excitó más curiosidad que cualquiera de los otros tipos tempranos.

James Rodgers Jr. (1803-1877). Rodgers nació en Aberdeen, Escocia. La tradición familiar dice que primero se formó con su padre, James Rodgers Sr., como fabricante de carruajes. Sin embargo, parece que ese tipo de “fabricación de ruedas” no era para él, por lo que eligió un camino diferente. Estudió relojería, presumiblemente en Aberdeen (la ciudad del granito), donde aprendió el oficio que le serviría tan bien durante el resto de su vida.

Viajó a Estados Unidos en 1822 y finalmente se estableció en la ciudad de Nueva York como el lugar para ejercer su oficio. Aparece por primera vez como relojero en Chatham Street ese año. Para 1828, el directorio de la ciudad de Nueva York de Longworth muestra a Rodgers en 410 Broadway y aparece como "James Rodgers Jr.", relojero. Es importante tener en cuenta que se le menciona específicamente como "Jr.", ya que se cree que su padre vino a Estados Unidos y se unió a la empresa de su hijo aquí (su padre puede ser el mismo James Rodgers enterrado en el cementerio de Greenwood, Brooklyn en octubre 14, 1856, lote 4951, sección 57 ).

El primer evento digno de mención de su vida debe haber sido cuando se presentó una petición al Consejo Común de la ciudad de Nueva York en 1829 que solicitaba que " James Rodgers Junr fuera nombrado para la Oficina de Regulador de Relojes Públicos ". Esta petición fue leída y enviada al comité de artes y ciencias, aunque no está claro si alguna vez se actuó en consecuencia. Rodgers tenía solo veintiséis años.

Rodgers permanecería en 410 o 410 ½ Broadway durante la mayor parte de su carrera. Esta nueva ubicación le ofreció una residencia, así como una tienda separada detrás de ella para trabajar en los diversos aspectos de los relojes que le encargaron construir. Durante su carrera activa, se centró en la construcción y fabricación de relojes de alta calidad, relojes de caja alta y reguladores complicados. Compró la propiedad en Broadway en 1840 y erigió un nuevo edificio en el sitio donde permanecería durante muchos años. En 1841 recibió su primer premio, no por relojería, sino por invención. La Feria del Instituto Americano le entregó a Rodgers su Medalla de Plata ese año por su desarrollo de un dispositivo que se utilizó para medir las revoluciones de una máquina de vapor. Rodgers también desarrolló, en 1844, una invención para un dispositivo de costura a mano temprano, uno de los precursores de la máquina de coser moderna.

Pero los relojes más pequeños mencionados anteriormente no son los relojes que le dieron a Rodgers su mayor fama. Esos serían los relojes de torre y los cronómetros de barcos que construyó. Se dice que construyó al menos cincuenta relojes públicos dentro de los límites de la actual ciudad de Nueva York. No se sabe que exista ninguno en la actualidad. Se instalaron en edificios que ya no están en pie, o eventualmente se desgastaron, como sucede con la mayoría de las cosas, y fueron reemplazados por cronometradores más modernos. Algunos de sus logros más notables incluyeron el reloj en la primera estación Grand Central (1871-1899) y el reloj ubicado en la magnífica puerta de entrada de Richard Upjohn (1861) en el cementerio de Greenwood en Brooklyn.

Sin embargo, la creación más famosa de Rodgers sería el reloj de la nueva Trinity Church en Wall Street, en el corazón del distrito financiero de la ciudad de Nueva York. La iglesia era el edificio más alto de Manhattan cuando se consagró el Día de la Ascensión, el 1 de mayo de 1846. El reloj construido por James Rodgers era el reloj de cuadrante más grande de Estados Unidos en el momento en que se completó y el segundo más grande del mundo. Se dice que pesaba más de 7,000 libras y medía nueve pies de ancho por cinco pies de alto. El reloj fue construido por un costo total de $ 4344, una suma realmente enorme para el día. Como parte de ese trabajo, las campanadas que serían necesarias para un reloj público tan grande tuvieron que diseñarse especialmente. El relojero de Brooklyn Emil Whaener (?-1875) fue elegido por Rodgers para diseñar la campana y el mecanismo de sonería que serían parte integral del reloj. Había trabajado para Rodgers durante muchos años y llegó a Nueva York alrededor de 1835. En el trabajo del diseño Trinity se incluyó la construcción de un modelo a escala funcional del reloj y su mecanismo de sonería (se desconoce la ubicación de este modelo). hoy. Fue dejado al sobrino del Sr. Whaener en 1875 y no se ha vuelto a ver desde entonces). 

Fue por su trabajo en el " arreglo, fabricación y acabado " del reloj de la Iglesia de la Trinidad que Rodgers ganó su segunda medalla (1846), una de oro, de la American Institute Fair . Pero casi de inmediato, el reloj, junto con otros en la ciudad de Nueva York, fue criticado tanto por el New York Journal of Commerce como por Scientific American., quienes estaban molestos por el mal cronometraje y mantenimiento de los relojes públicos de la ciudad. La crítica del reloj de Rodgers debe tomarse a la ligera, ya que esto era lo habitual en Nueva York. La ciudad estaba invadida por políticos en apuros, mala gestión en la parte superior y, a menudo, eran los ciudadanos privados los que se enfrentaban a la mala gestión a nivel del gobierno de la ciudad. Por supuesto, dependía del Regulador de Relojes Públicos , un empleado de la ciudad, garantizar el mantenimiento adecuado y los ajustes oportunos, un puesto para el que alguna vez se consideró a Rodgers.

De hecho, el reloj de Rodgers se convirtió rápidamente en "el" cronometrador de los banqueros e inversores de Wall Street y Nueva York. The New York Times señaló en 1905 que cuando el negocio cerró por el día en Wall Street:

Cada año, el público celebraba el Año Nuevo en Wall Street, preparándose para escuchar las poderosas campanadas del reloj resonar en toda la ciudad. En 1903, el New York Times informó sobre la escena:

En 1896, el reloj tenía cincuenta años y comenzaba a mostrar su edad. En noviembre de 1897, se informó que el reloj se atrasaba siete minutos, un evento inusual. Luego, el 27 de diciembre de 1900, el reloj se atascó con las manecillas marcando las doce del mediodía. Un lugareño muy molesto entró corriendo a la iglesia para informar que el reloj “ se había puesto en huelga ”

El reloj continuó dando servicio a la comunidad de Wall Street hasta mayo de 1905 cuando, de repente, se detuvo. Después de 59 años, el viejo reloj se había rendido. Durante años, el reloj que construyó James Rodgers había sido reparado por Henry Fick, un relojero jubilado (el propio Rodgers había reparado el reloj hasta 1874). En ese momento, un reportero del New York Times entrevistó al Sr. Fick, quien explicó la desaparición del reloj de esta manera:

Se contrató a E. Howard Company para reemplazar el reloj. Era un dispositivo totalmente moderno, de cuerda automática, por lo que ya no servía de nada el Sr. Fick, que había mantenido durante tantos años el reloj Rodgers (a la izquierda, el espíritu del viejo reloj se aleja, del New York Times , 1905)

Después de terminar el reloj Trinity siguió recibiendo elogios por su trabajo en la invención. Fue una de las primeras personas en fabricar instrumentos telegráficos y, a principios de la década de 1850, era conocido como proveedor de " imanes de registro telegráfico ". 

Para 1851, había mudado su propia residencia al 271 East Tenth Street. Durante estos años estuvo muy ocupado, pero aún encontró tiempo para ser designado como el "regulador" oficial del Reloj del Ayuntamiento de Brooklyn, cargo que ocupó desde aproximadamente 1850 hasta 1854. También se desempeñó como tercer vicepresidente de Mecánica . ' Institute of New York City en 1856, que estaba ubicado frente a Cooper Union en la Cuarta Avenida.

Rodgers recibió muchos premios durante la década de 1850 por sus numerosos inventos y patentes. En 1856 recibió un premio por sus " relojes y reguladores de máquinas de vapor " del Instituto Americano y se destacó por su mejora de los " registros ómnibus ". Su apetito insaciable por la invención lo llevó a obtener un premio en 1857 por el " segundo mejor registro de máquinas de vapor " del Instituto Americano y, en 1858, por su patente para la " Mejora en cajas para recibir dinero en carruajes ". 

A Rodgers se le otorgó el contrato para construir un reloj para la cúpula del ayuntamiento de la ciudad de Nueva York en 1859. El reloj, que se amueblaría por el precio de $2500, pesaría 800 libras y tendría "cuatro esferas de vidrio " . No está claro si el actual reloj del Ayuntamiento de Nueva York sigue siendo el construido por Rodgers. En 1860, su negocio se mudó al 421 de Broadway, no muy lejos de su ubicación anterior. Durante estos años trabajó ocasionalmente para la Ciudad de Nueva York reparando algunos de los relojes públicos ubicados en todo Manhattan. 

Es importante destacar que en 1871, Rodgers recibió una vez más una mención por parte del Instituto Americano . Ese año recibió una " mención de honor " como " regulador " en el " Departamento I - Grupo 7 - División 1 " del juzgamiento. Puede ser que este sea el gran regulador discutido en este sitio web, ya que se completó en 1870 y estuvo listo para ser juzgado en 1871. Será necesario realizar más investigaciones para determinar si este fue realmente el reloj que recibió el premio.

Los hijos Anthony y William H. Rodgers también trabajaron como relojeros con su padre durante la década de 1860. El negocio de James Rodgers estaba ubicado en 45 Liberty Street en 1872 y luego se trasladó a 102 Fulton Street, donde permanecería hasta el momento de su muerte. Rodgers murió el 9 de julio de 1877 y fue enterrado en el cementerio de Greenwood, no muy lejos del reloj que había instalado allí tantos años antes. No mucho después de su muerte, los periódicos locales publicaron el siguiente anuncio:

" A LA VENTA: el resto de las existencias y herramientas del difunto James Rodgers, que incluye un excelente regulador de relojería, tornos, relojes, mecanismos y artículos diversos. Infórmese en las instalaciones, No. 100 Fulton-st. "

Su hijo William H. Rodgers continuó con el negocio familiar en 100 Fulton Street durante varios años después de la muerte de James. Originalmente se había mudado a Pensilvania, pero luego regresó para unirse a su padre en su exitoso negocio. Durante ese tiempo residió en la antigua residencia de su padre, 154 East 37th ^Street .

Hoy, casi todos los relojes (y relojes) de James Rodgers se han perdido. Se sabe que solo han sobrevivido dos piezas firmadas, ambas en colecciones privadas. Este sitio web es un tributo a un gran relojero y se espera que ayude a los investigadores cercanos y lejanos a aprender sobre su oficio